Q345鋼含有必然的合金元素，碳當量值為0.39% ，具有必然的淬硬傾向，在年夜厚板和冷卻速渡過快的環境下焊接，輕易呈現冷裂紋。此外，在年夜工藝參數焊接時，因為熱輸入過年夜，輕易導致焊縫發生熱裂紋或呈現熱影響區熱應變脆化問題。從焊件布局來看，無縫不銹鋼裝飾管長度與截面比力年夜，屬頎長桿類，焊接過程中極易變形且變形環境復雜。是以，焊接變形節制成為難題。　　1.無縫不銹鋼裝飾管組焊方案簡直定　　為知足強度需要，此無縫不銹鋼裝飾管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設計要求扭曲及平行度等誤差≤1.2mm，建造手藝難度較年夜。為此，經由過程查詢拜訪研究，昀終確定操縱板材對稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體庇護焊焊接成形的制造工藝。　　2.焊接工藝　　(1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用年夜型折彎機壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預留間隙拼接。焊接接頭的設計在焊接工程中是較虧弱的環節。 坡口形式對節制焊縫內部質量和焊接布局制造質量有著很主要的感化。坡口設計必需考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計較橫向縮短值 Δ B。　　ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d　　式中 Aω——焊縫橫截面積， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊縫根部間隙， mm。　　找出 ΔB與 Aω的關系后，即可按照兩者關系列表闡發，處置數據，進行優化設計，昀后確定無縫不銹鋼裝飾管對接焊縫坡口形式　　(2)節制焊接變形此無縫不銹鋼裝飾管因為其外形屬于頎長桿類，是以焊接變形極難節制。焊接的首要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此無縫不銹鋼裝飾管而言，首要的變形是橫向縮短，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預留間隙90%擺布;焊縫橫向縮短后，豎板兩頭向內彎曲，使構件形成腰鼓狀;因為焊縫斷面年夜，輸入熱量多，必然引起較年夜的縱向縮短，使構件在長度標的目的形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正好不容易，有時不得不割開重焊或整件報廢。　　從焊接變形理論可知，影響焊接變形巨細的首要身分是:焊縫尺寸越年夜，熔敷金屬越多，變形越年夜;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越年夜，造成的變形也越年夜;焊接年夜長焊縫時，分段比縱貫焊變形要小;焊縫安插不合錯誤稱或雖安插對稱但不合錯誤稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越年夜;構件剛性越小，變形越年夜。　　焊接規范經由過程工藝試驗和工藝闡發，確定無縫不銹鋼裝飾管對接焊縫采用雙層 CO2氣體庇護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;庇護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必需焊透，包管后背成形杰出;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可按照設備型號調節。　　焊接挨次為削減變形，矩形對接焊的焊接挨次應按以下原則:采納由中心向雙方分層分段對稱跳焊，發生的焊接變形比縱貫焊小，有利于應力的分離和釋放，避免在焊件中發生復雜的應力。縱貫擺動焊時，焊接起頭所形成的較窄的塑性變形區只呈現一次，并且因為持續擺動焊接，熱輸入量年夜，受熱面積年夜，被壓縮造成的塑性變形區域年夜，因而焊后縮短變形很年夜。分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段根基上都是在冷鋼板上從頭成立一次溫度場，每次都呈現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向縮短的尺寸)要比響應分層縱貫焊小，縱向縮短也小，比起縱貫持續一次填滿的擺動焊接變形就更小。　　按照上述闡發，先由中心向兩頭分段跳焊焊縫1第一層 (見圖1)，翻面由中心向兩頭分段跳焊焊縫2第一層，焊縫2應采用比焊縫1較年夜的焊接規范，以發生較年夜的反向力，使原變形獲得矯正。接著再以同樣的方式焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。changjinhu.cn

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